対流エネルギーの供給

対流エネルギーは、サーモリアクターの表面に対し発生し、一致させた放射エネルギーを完全にします。パイプの配置にもよりますが、対流エネルギーの本供給は、温度及び速度において管理し、常温空気の一般的な再利用によって必要時増加されます。

常温空気の再利用

各サーモリアクターに関し、常温空気の再利用は、サーモリアクターとの接触の際、引火の危険性はなく、放射熱による酸化分解のおかげで、有機溶剤の中性化の割合を増加致します。（各サーモリアクターは酸化反応を利用しており、有機溶剤を分解する作用があります）

安全性

有機溶剤（VOC）の存在によるサーモリアクターの絶対的な安全性は、爆発箱（国立研究所CEPrによる検査）内でテストされております。本燃焼の品質により、Sunkiss社製サーモリアクターは一酸化炭素（CO）及び窒素酸化物（NOx）を発生させません。
CE ラベルno. 49AT2539

時間の削減

乾燥時間は、素早い温度上昇及び揮発、溶解及びポリメリゼーション（重合）の加速のおかげで、3分の１から最大8分1まで減らす事ができます。

品質

中心までの乾燥、内側から外側への溶剤・水の揮発、そして粉体塗装の高速溶解により、最終製品のより良い外観、塗装膜のより良い張力を持つ事ができます。

ダストフリー

一般的な熱風乾燥とは異なり、ホコリ等のリスクは最小限になります。

エネルギーの節約

50%以上可能なエネルギー削減は、サーモリアクターから有機被膜に直接エネルギーを移動する事により得られます。

速度

下記比較一覧表のように、あらゆる塗料の乾燥時間短縮が可能です。

●乾燥時間比較一覧の参考例