触媒反応乾燥（サーモリアクター）

Sunkiss社製サーモリアクター

本製品の利点

本サーモリアクター（熱反応装置）のIR放射線の波長域は3～10μm間に置かれております。
下のグラフに示すように、サンキス社製サーモリアクターの放射波長と塗型、塗料（水性）の吸収波長のスペクトルの一致が優れた熱伝達を促し、分子運動を高めて重合が促進され、高効率での乾燥を実現します。

対流エネルギーは、サーモリアクターの表面に対し発生し、一致させた放射エネルギーを完全にします。パイプの配置にもよりますが、対流エネルギーの本供給は、温度及び速度において管理し、常温空気の一般的な再利用によって必要時増加されます。

各サーモリアクターに関し、常温空気の再利用は、サーモリアクターとの接触の際、引火の危険性はなく、放射熱による酸化分解のおかげで、有機溶剤の中性化の割合を増加致します。（各サーモリアクターは酸化反応を利用しており、有機溶剤を分解する作用があります）

有機溶剤（VOC）の存在によるサーモリアクターの絶対的な安全性は、爆発箱（国立研究所CEPrによる検査）内でテストされております。本燃焼の品質により、Sunkiss社製サーモリアクターは一酸化炭素（CO）及び窒素酸化物（NOx）を発生させません。
CE ラベルno. 49AT2539

乾燥時間は、素早い温度上昇及び揮発、溶解及びポリメリゼーション（重合）の加速のおかげで、3分の1から最大8分1まで減らす事ができます。

中心までの乾燥、内側から外側への溶剤・水の揮発、そして粉体塗装の高速溶解により、最終製品のより良い外観、塗装膜のより良い張力を持つ事ができます。

一般的な熱風乾燥とは異なり、ホコリ等のリスクは最小限になります。

50%以上可能なエネルギー削減は、サーモリアクターから有機被膜に直接エネルギーを移動する事により得られます。

下記比較一覧表のように、あらゆる塗料の乾燥時間短縮が可能です。

被塗物の種類	塗料の種類	熱風循環炉		サーモリアクター ^®
1. 建機部品（金属）	溶剤	30分	→	10分 (1/3)
2. ガス容器（樹脂）	溶剤	40分	→	10分 (1/4)
3. ガス容器（金属）	粉体	40分	→	15分 (1/3)
4. キッチン用品（金属）	粉体	25分	→	6分 (1/4)
5. タイヤホイール（金属）	粉体	50分	→	20分 (1/2)
6. 自動車部品（金属）	水性	60分	→	8分 (1/7)