ターンキーソリューション - 生産ライン全体の総合的なご提案

ANKO社は製品設計から最終製品のカスタマイズまで、統合生産ラインとスピーディな製品市場投入をお客様に提供しています。 生産設備の構成と各機の接続、工場のワークフローレイアウト、レシピのコンサルティング、生産能力、歩留まり率管理など、お客様の製品仕様とパッケージデザインの要件に合わせてカスタマイズしたサービスを提供します。

以下は提供可能な生産ラインの一例となります。
餃子のほかにも春巻、シュウマイ、小籠包、トルティーヤ、ブリトーの生産ラインもご提案可能です。

餃子生産ライン

①あんの補充システム

ホッパーの充填レベルが低下すると、警告が自動的に起動し、作業者にお知らせします。 充填システムの最大容量は100kgで、生産仕様に合わせて調整できます。

あんの補充システム

②生地供給システム

ホッパー内の生地が不足していることを検知すると、機械が自動的に補充します。 これにより、現場に必要な作業者の数が減り、作業効率が大幅に向上します。 生地供給機の容量は20Lで、生産要件に合わせて調整できます。

生地供給システム

③餃子製造機

混合された生地と具材をホッパーに別々に充填した後、この機械は1時間あたり10,000個の餃子を生産します。

餃子製造機

④整列機

整列機は、餃子をコンベヤーベルトにスムーズに配置し、次の工程である急速冷凍機に入る準備をします。

整列機

⑤IQF/冷凍機

急速冷凍トンネルの長さとコンベヤーベルトの速度は調整可能です。 すべての製品を新鮮さと栄養価を保持するための最適な温度まで迅速に冷却します。

IQF/冷凍機

⑥作業ステーション

製品の形状と品質を確認する為に、作業者の手作業によって箱詰めを行います。

作業ステーション

⑦包装装置

箱詰めされた餃子は、コンベアーベルトによって自動包装機に送られ、梱包されます。

包装装置

⑧重量検査

製品の重量検査、仕様に満たない許容範囲外の製品を除外します。

重量検査

⑨X線検査

X線検査システムは、鋼線、プラスチックシート、骨片などの異物を安全に検出します。

X線検査

⑩環境モニタリング

温度と湿度の測定をスマート管理と組み合わせることで、アラートの範囲をカスタマイズできます。 測定値が設定範囲を超えると、即座にモバイル通知が送信され、管理効率を向上させます。 また、環境データ分析や履歴報告機能も提供されており、高度な施設状態の監視が可能です。 ※販売地域が限定されます

環境モニタリング

ANKO社提供の生産ラインの特長

簡単な組み立てと設備インテグレーション

お客様の既存設備に基づき、互換性のある生地・あん供給システム、成形機、自動整列装置、X線検査システム、調理設備の構成を支援し、生産ラインを最適化します。

高度に自動化された食品工場の構築

生産の自動化は効率を大幅に向上させ、生産サイクルを短縮し、必要な労働力とコストを削減することで、食品企業の市場競争力を高めます。

食品の品質と安全性の確保

自動化された食品生産は、各プロセスを正確に制御し、一貫した製品品質を確保します。 ANKO社のシステムは人為的なコンタミを減らし、食品衛生を改善し、全体的な食品安全性を高めることを可能にします。

IoTを活用した現代の製造業の効率化

ANKO社のIoTは、機械の状態を監視し、メンテナンスの必要性を予測し、リアルタイムの生産データを提供することで、ダウンタイムを削減し、効率性を向上させます。

さまざまなソリューションをご提案可能

餃子以外にも春巻、シュウマイ、小籠包、トルティーヤ、ブリトー生産ラインなど、さまざまなご提案が可能です。 食品工場でお悩みのことがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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