現代の複層ガラス製造の経済的成功は、3つの要因に大きく依存します:
・均一で確実な品質
・すべてのリソースの最適かつ体系的な使用(時間、材料、設備の可用性)
・法規制(CEマーク、EN 1279、ドキュメントなど)の遵守
現在、ガス濃度と比較して、生産量の少なくとも1%をチェックして文書化する必要があります。ただし、同時に、生産者は各製品の保証された特性(100%)を保証する必要があります。
この点で、リスクの区切りは中心的な意味を持ちます。欠陥のある製品は、多くの場合、望ましくない経済的結果を引き起こし、まれに会社のイメージに持続的な損傷をもたらすことはありません。
現在の取り扱いが市場の要件と異なるのは、まさにこの時点です。 HELANTECがお客様に最適なソリューションを提供するのはここです。
HELANTECだけが、ガス充填プレスのガス充填プロセスを視覚化、監視、文書化することができます。
ISO-GAS-METER(IGM)とISO-PRESS-ANALYSER(IPA)で構成されるシステム
・モニターと視覚化
-製造された各IGユニットのガス充填プロセス
-ガスの種類
-充填プロセス中のガスの分布
・信号
-セットポイントからの直接の逸脱(早期警告)
-消費の偏差
・充填手順を文書化
・診断補助を提示(視覚化)
100%igeプロセスモニタリングです。エラーはすぐに検出され、直接解決できます。
したがって、ガス充填プロセスを確実に監視する自動QAシステムがユーザーに提供されます。中央データベースへの接続により、苦情があった場合、品質の検証を簡単に提供できます。
製造の自動化が進んでいるため、HELANTECプロセスモニターは、個々の製造ステップの正確なモニタリングと文書化に不可欠です。それはあなたの管理タスクをかなり容易にします。
生産の成功に対する信頼、自信、希望は確かに最も快適なソリューションですが、現代の工業生産には不十分です。
2液シーラントを使用したシーリングシステムのDisplayProcessモニタリング
2成分シーラントの処理には、混合比の特定の品質検査が必要です。複雑で時間のかかる手順の代わりに、SEALANT INSPECTORは混合比率を継続的に監視します。さらに、偏差があればすぐに通知します。
これにより、シーラントメーカーの要件が確実に満たされます。したがって、IGメーカーは、混合シーラントが指定された保証された特性(たとえば、引張強度、接着力など)を満たしていることを知っています。混合物の変動は、短期および長期の両方の結果をもたらします(たとえば、エッジシールが硬化しない、気密性の欠如、または接着特性の低下など)。
したがって、シーラントの製造業者は厳格な品質管理を要求しています。ユーザーは、混合の品質、ポットライフ(スナップ時間)、および混合比率を確認する必要があります。この目的のために、個別のコンポーネントは、別々の容器の混合ステーションへの排気バルブを介して同時に充填されます。次に、それぞれの質量を計量することにより、混合比が決定されます。この手順を3回繰り返し、平均を計算します。これが許容範囲外の場合、IGの製造を停止し、混合ステーションを再度調整する必要があります。この手順は、生産ラインを再始動するたび、およびドラムを交換するたびに実行する必要があります。これは非常に複雑で高価になります。
SEALANT INSPECTORを使用することで、この高価で時間のかかる混合比率の制御が不要になります。システムは混合比を継続的に監視および制御し、偏差が発生した場合はすぐにユーザーに通知します。したがって、不良IGユニットが製造される前でも、オペレーターはすぐに対応できます。すべての測定値は、デバイスによって自動的に文書化されます。
記録されたデータは、ネットワークから直接アクセスできます。すべてのデータを会社のデータベースに転送できます。 SEALANT INSPECTORは、手動のシーリングとロボットのシーリングの両方で、通常のすべてのドラムポンプに取り付けることができます。 IGの生産は、ほんの少しだけ中断する必要があります。